雙級變壓器油真空濾油機啟動與運行操作流程

遵循“先循環后加熱，先抽真空后進油"的原則，循序漸進。

啟動前準備：

將進油管接入待處理的油罐或設備底部，出油管接至目標凈油罐或設備頂部。確保管道密封，防止空氣吸入。

打開設備上的所有壓力表、真空表、溫度計的閥門。

啟動真空系統：

首先啟動真空泵。觀察真空泵運行聲音是否正常。

緩慢打開真空管路主隔離閥，開始對真空分離罐、冷凝器等真空部件抽真空。

監視真空表指針，使其穩定在設備額定高真空值（通常為-0.085 MPa至-0.099 MPa）。此過程可能需要數分鐘。

進油與循環：

當真空度達到穩定值后，啟動輸油泵（或進油泵）。

緩慢打開真空濾油機進油閥，讓油液在真空作用下被吸入分離罐。初始進油速度宜慢，防止噴濺。

觀察真空分離罐的油位視窗，當油位達到中心位置（通常有標識線）時，準備啟動加熱器。

加熱與自動運行：

重要：必須在油液循環建立、覆蓋加熱器后，方可啟動加熱！ 防止干燒損壞加熱器。

設置溫控儀的期望溫度值。對于變壓器油，一般控制在45-65°C，不得超過制造商規定的上限（通常70°C）。

啟動加熱器。加熱應緩慢進行，避免油品局部過熱老化。

設備進入全自動運行狀態。此時，油液在真空分離罐內形成薄膜，水分和氣體在高真空和適度加熱下迅速蒸發析出，被真空泵抽走；固體顆粒被后續的精密過濾器捕獲。

雙級真空濾油機運行監控與調整：

真空度： 保持穩定在高位。真空度下降可能是進油量過大、真空泵油乳化、系統泄漏或油中大量水分蒸發所致，需排查。

溫度： 監控加熱溫度，確保在設定范圍。進出油溫差是衡量加熱效果的一個指標。

壓力： 關注精過濾器前后的壓力表讀數。當壓差（ΔP）達到0.35-0.4 MPa（或按設備警示值）時，表明濾芯堵塞嚴重，需要更換。

油位與泡沫： 保持真空罐內油位穩定。若出現大量、持續的泡沫，可能是進油速度過快、真空度過高或油品嚴重乳化，應適當調節進油閥或略降真空度。

聲音與振動： 設備運行聲音。異常的撞擊、摩擦聲或劇烈振動需立即停機檢查。