德國(guó)HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向 返回列表頁(yè)

德國(guó)HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向

哈威R型為定量徑向柱塞泵，采用閥式配流 + 多柱塞星形排列，主打700bar 超高壓、多壓力出口（1–14 個(gè)）、低脈動(dòng)≤3%與高剛性，是工業(yè)高壓系統(tǒng)多回路獨(dú)立控制的示范產(chǎn)品，設(shè)計(jì)壽命≥10,000 小時(shí)。徑向柱塞泵的缸體呈星形排列,它采用閥式配流。缸體可配制成單排,雙排或 多排并由位于主軸上的偏心軸驅(qū)動(dòng)(柱塞壓油行程),復(fù)位依靠彈簧實(shí)現(xiàn)(柱塞吸油行 程)。各個(gè)柱塞的輸出油量匯集于壓力油集流板井由共同的壓力輸出口輸出。

液壓泵主要為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件提供壓力油液。最大功率為30kW,視各規(guī)格 而定。泵的殼體是缸體和軸承的支承件,該泵做了嚴(yán)格的靜動(dòng)態(tài)平衡試驗(yàn),因而運(yùn)轉(zhuǎn) 極為穩(wěn)定。除單缸泵與雙缸泵外,每排均為單缸數(shù),所以輸出脈動(dòng)從三缸起均可大 為降低。電機(jī)泵和油箱規(guī)格B6至B400(容積為6至400升)的成套。

哈威 R 型徑向柱塞泵以700bar 超高壓能力、多壓力出口獨(dú)立控制和低脈動(dòng)穩(wěn)定輸出為核心優(yōu)勢(shì)，是工業(yè)高壓液壓系統(tǒng)的理想選擇。選型時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮：

1. 系統(tǒng)壓力：>400bar 必選 R/RG 系列

2. 回路數(shù)量：確定所需壓力出口數(shù)量（1–14 個(gè)）

3. 流量需求：選擇合適排量柱塞組（單排 / 多排并聯(lián)）

4. 安裝空間：油箱內(nèi)置 / 外置，法蘭類型（SAE A/B/C）

一、核心技術(shù)參數(shù)

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理

1. 核心結(jié)構(gòu)（閥配式星形徑向柱塞）

• 多柱塞組：1–6 排環(huán)形排列，每排最多 14 個(gè)柱塞，實(shí)現(xiàn)多壓力輸出

• 偏心軸驅(qū)動(dòng)：帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾子軸承減少摩擦損失

• 閥式配流：進(jìn) / 排油閥獨(dú)立控制，適應(yīng)超高壓工況，抗污染能力強(qiáng)

• 全鋼件缸體：強(qiáng)化設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)，抗振動(dòng)沖擊能力突出

• 模塊化設(shè)計(jì)：可自由組合不同排量柱塞組，滿足多回路差異化需求

2. 工作原理

1. 電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，柱塞隨偏心輪做徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)

2. 柱塞外伸時(shí)，缸體容積增大，進(jìn)油閥打開吸油

3. 柱塞內(nèi)縮時(shí)，缸體容積減小，排油閥打開壓油

4. 多柱塞交錯(cuò)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、低脈動(dòng)的高壓油輸出

三、型號(hào)命名規(guī)則（實(shí)例詳解）

1. 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)格式

R [排量 1]-[排量 2]-[排量 3][安裝法蘭][特殊選項(xiàng)]

2. 實(shí)例解析

• R6.0-6.0-6.0A：

• R：徑向柱塞泵系列

• 6.0-6.0-6.0：3 個(gè)獨(dú)立柱塞組，每組排量 6.0 cm3/rev

• A：安裝法蘭類型（A=SAE A，B=SAE B，C=SAE C）

• R12.7-8.0B：

• 2 個(gè)柱塞組，排量分別為 12.7 cm3/rev 和 8.0 cm3/rev

• B 型 SAE 法蘭安裝

• R0.18-0.18-0.18-0.18：

• 4 個(gè)小排量柱塞組，適合精密微量液壓控制

3. 常見排量規(guī)格

四、R 型 vs RG 型 vs RZ 型（哈威徑向柱塞泵家族對(duì)比）

德國(guó)HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值

1. 重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)用矩陣

2. 選型黃金法則

• 壓力 > 400bar：必選 R/RG 系列（軸向泵最大 420bar）哈威液壓有限公司

• 多回路獨(dú)立控制：選 R 型多壓力口（1 個(gè)泵替代多泵 + 換向閥）

• 流量需求大：選多排柱塞組并聯(lián)（最多 6 排）

• 空間有限：選油箱內(nèi)置式，節(jié)省安裝空間

• 精密控制：選小排量柱塞組（0.18–2.7 cm3/rev），低脈動(dòng)

六、安裝與維護(hù)要點(diǎn)（確保長(zhǎng)壽命）

1. 安裝規(guī)范（關(guān)鍵步驟）

（1）基礎(chǔ)安裝

• 徑向泵：水平安裝，吸油口朝下，保證充分潤(rùn)滑

• 安裝扭矩：法蘭連接 50–60Nm，螺紋連接 25–30Nm

• 聯(lián)軸器：彈性聯(lián)軸器，同軸度差值≤0.1mm，角度偏差≤0.5°

（2）管路連接

• 吸油管路：內(nèi)徑≥泵吸油口，長(zhǎng)度≤1m，避免急轉(zhuǎn)彎，流速≤1m/s

• 壓力管路：適配系統(tǒng)壓力，最小爆破壓力≥3 倍工作壓力

• 泄漏油管：自由回流，無背壓，管徑≥10mm，避免虹吸

（3）油液要求

• 清潔度：ISO 4406 16/13 級(jí)（NAS 7 級(jí)），必須安裝 10μm 吸油濾芯

• 粘度：15–68 mm2/s（最佳 22–32 mm2/s），避免低溫啟動(dòng)

• 油溫：?jiǎn)?dòng)qian≥10°C，運(yùn)行中≤60°C（最佳 30–50°C）

2. 維護(hù)周期表

七、常見故障排除速查